ケミカルリサイクル性を比較すると、 ポリ(エチレン 2,5-フランジカルボキシレート) (PEF) およびポリ(エチレンテレフタレート)(PET)の場合、簡単に答えます。PEF は同様の経路(解糖および加水分解)を通じて化学的にリサイクル可能ですが、現在はリサイクル可能です。 モノマー回収率が低下し、より大きな純度の課題に直面する 適切に最適化された PET リサイクル システムよりも優れています。しかし、専用プロセスの開発によりPEFの回収性能は急速に向上しており、その生物由来のモノマーはPET由来の同等物よりも持続可能性の利点をもたらしています。
PEF と PET は両方ともポリエステルであり、同じ基本的なケミカル リサイクル メカニズムを共有していることを意味します。商業的に最も関連性の高い 2 つの経路は解糖と加水分解であり、それぞれポリマー主鎖のエステル結合を標的としています。
解糖系 involves reacting the polymer with excess ethylene glycol (EG) at elevated temperatures (typically 180–240°C) in the presence of a catalyst. For PET, this yields bis(2-hydroxyethyl) terephthalate (BHET). For PEF, the analogous product is ビス(2-ヒドロキシエチル)フラノエート (BHEF) 。理論的には、両方のモノマーを再重合して未使用の同等の材料にすることができます。
加水分解 uses water — acidic, alkaline, or neutral — to depolymerize the polyester into its diacid and diol components. For PET, this produces terephthalic acid (TPA) and ethylene glycol (EG). For PEF, the targets are 2,5-フランジカルボン酸 (FDCA) そしてエチレングリコール。モノマーは現在 TPA よりも高価であり、製造が難しいため、FDCA の回収は特に価値があります。
収率はケミカルリサイクルにおいて重要な指標であり、処理された廃棄ポリマー 1 キログラムあたり、どれだけの使用可能なモノマーを回収できるかを決定します。
| リサイクル方法 | ポリマー | 回収された一次モノマー | 典型的な収量 (%) |
|---|---|---|---|
| 解糖系 | PET | BHET | 85 ~ 95% |
| 解糖系 | PEF | BHEF | 70~88% |
| アルカリ加水分解 | PET | TPA EG | 90~98% |
| アルカリ加水分解 | PEF | FDCA EG | 75~92% |
| 中性/酸加水分解 | PET | TPA EG | 80~92% |
| 中性/酸加水分解 | PEF | FDCA EG | 65~85% |
PET の収率の利点は、数十年にわたるプロセスの最適化とテレフタレート単位の十分に理解されている反応性から生まれています。 PEF のフラン環はわずかに異なる反応速度論を導入しており、工業プロセスの開発がこれほど深くなければ、収率は依然として若干低いままですが、研究が成熟するにつれてその差は狭まりつつあります。
収率だけでケミカルリサイクルルートの実行可能性が決まるわけではありません。特に対象が食品と接触する用途や高性能再重合用途である場合、回収されたモノマーの純度も同様に重要です。
PET のアルカリ加水分解から回収された TPA は定期的に達成されます 99%以上の純度レベル 再結晶化ステップ後。解糖系からの BHET も高純度に達しますが、消費者使用後の PET 廃棄物からの残留オリゴマーと着色剤は追加の精製が必要です。 PET 精製の産業インフラは十分に確立されており、複数の商業規模の操業が世界中で実行されています。
PEF 加水分解から高純度 FDCA を回収するには、いくつかの特有の課題があります。
対照的に、PEF 解糖によって回収された BHEF では、フラン環に関連する純度の問題が少ない傾向にあるため、おそらく解糖が閉ループ PEF リサイクルのより現実的な短期ルートとなっています。
この比較で過小評価されている側面の 1 つは、 回収されたモノマーの経済的および戦略的価値 。 TPA は成熟した石油化学商品であり、世界市場価格は通常 1 トンあたり 700 ~ 900 ドルの範囲にあります。 FDCA は、現在の生産規模が限られているバイオベースの特殊モノマーであるため、非常に高い価値があり、現在の市場開発段階では 1 トンあたり数千ドルと推定されています。
これは、たとえ PEF ケミカルリサイクルが達成する収率が PET よりわずかに低いとしても、回収された FDCA は処理された廃棄物 1 キログラム当たりの経済的価値が大幅に大きくなる可能性があることを意味します。 FDCA の生産が拡大し、PEF の採用が拡大するにつれて、PEF 専用の化学リサイクル ループが経済的に自立できるようになる可能性がありますが、これは汎用 PET リサイクルでは実現が困難な方法です。
PEF または PET のどちらを処理する場合でも、いくつかの操作パラメーターが収率と純度の両方の結果に重大な影響を与えます。
使用済みのリサイクル可能性を念頭に置いて、PEF を包装材料として評価する組織では、次の実際的な点を考慮する価値があります。
直接比較すると、現在、PET は化学的リサイクル性において明らかな利点を持っています。そのプロセスはより成熟しており、収率はより高く、純度のベンチマークは工業規模で十分に確立されています。 PEF ケミカルリサイクルは技術的に証明されているものの、産業開発の初期段階にとどまっています。 、通常、収率は PET 同等品より 5 ~ 15 パーセントポイント低く、純度はプロセス条件により敏感です。
ただし、このギャップは、基礎的な化学反応ではなく、プロセスの成熟度の違いを反映しています。 PEFの生産量が増加し、リサイクルプロセスがフランベースポリエステルに特化して最適化されるにつれて、収率と純度が大幅に向上すると予想されます。回収された FDCA のより高い本質的価値と物質循環全体の生物ベースの認証情報を組み合わせると、PEF は、 より経済的かつ環境的に魅力的なクローズドループリサイクルモデル 長期的には従来の PET よりも優れています。