ポリ（エチレン2,5-フランディカルボン酸）（PEF）は、従来のプラスチック材料と比較して炭素排出量の削減にどのように寄与しますか？

の最も重要な環境上の利点 ポリ（エチレン2,5-フランディカルボン酸）（PEF） 伝統的なペットの上には、石油ベースの原材料ではなく、再生可能な原料に依存しています。 PEFは、バイオマスから始まるプロセスを通じて生成される2,5-フランディカルボン酸（FDCA）に由来します。バイオマスは通常、グルコースやフルクトースなどの植物ベースの糖から供給されます。対照的に、PETはテレフタル酸とエチレングリコールで作られており、どちらも化石燃料に由来しています。サトウキビ、トウモロコシ、その他の植物由来の原料などの再生可能リソースを使用することにより、PEFは再生不可能な石油ベースの材料への依存を減らし、その生産に関連する二酸化炭素排出量を大幅に低下させるのに役立ちます。植物は、成長するにつれて光合成を介して自然にCo.を吸収し、PEFが植物ベースの材料から生成されると、炭素は製品のライフサイクル全体に閉じ込められたままで、それによって化石由来のプラスチックと比較して温室効果ガスの排出量が減少します。

PEFの生産プロセスはよりエネルギー効率が高く、PETに比べて炭素排出量が少なくなります。バイオマス原料からの2,5-フランディカルボン酸（FDCA）の合成は、エネルギー集約的な石油化学精製を必要とするテレフタル酸の生産と比較した場合、エネルギー消費の点で通常、より効率的です。さらに、FDCAのバイオベースの性質により、製造プロセス全体の炭素強度が低下します。研究により、PEFは、主要なモノマーのバイオベースの調達により、PETと比較した場合、カーボン排出量を最大50％削減できることが示されています。生産中の温室効果ガスのこの減少は、原料の再生可能性からだけでなく、製造プロセスでバイオエネルギーまたは再生可能電源を使用する可能性からも生産され、生産段階での炭素排出量をさらに低下させます。

PEFの生産に関与するエネルギー消費は、一般にPETを生産するものよりも低くなっています。 PEFの生産は、バイオガスやバイオ燃料などのバイオベースのエネルギー源を採用することで最適化できるため、PEFの生産の全体的な二酸化炭素排出量がさらに最小限に抑えられます。特に、FDCAの生成に使用される発酵プロセスは、石油からテレフタル酸を合成するために必要な高温プロセスと比較して、よりエネルギー効率が高い場合があります。このエネルギー消費量の減少は、生産された材料の単位あたりの炭素排出量の減少に直接変換され、PEFは製造においてより持続可能な代替品となっています。

PEFの原料としてバイオマスを使用すると、炭素循環全体に炭素隔離の要素も導入されます。バイオマスは、成長プロセス中に大気からcoを捕獲し、このバイオマスを使用してPEFを生成すると、炭素はライフサイクル全体で材料に閉じ込められたままです。本質的に、ペット生産は何百万年も地下に保管されてきた炭素を放出しますが、PEFは再生可能サイクルで大気から吸収された炭素に依存しています。これは、生産中に放出される炭素の一部を相殺するのに役立つため、PEFの純炭素排出量を削減することに貢献します。

二酸化炭素排出量削減へのもう1つの重要な貢献は、PEFのリサイクル可能性です。 PETと同じように、PEFはリサイクル可能であり、PETに化学的に似ているため、PETに使用されるのと同じリサイクルインフラストラクチャ内で処理できます。 PEFを効果的にリサイクルする能力は、材料を複数回再利用できることを意味し、それにより生産における処女材料の必要性が減少することを意味します。 PEFの閉ループリサイクルの可能性は、新しい原料の抽出、輸送、処理の必要性を減らすため、炭素排出量を削減するのに役立ちます。 PEFのリサイクルは、従来のプラスチック廃棄物がしばしばメタン排出または有毒ガスを生成する埋め立てと焼却の環境への影響を排除します。